Importancia de los sistemas de filtración industrial para la fabricación

Las razones por las que la filtración industrial es fundamental para muchas instalaciones de fabricación y los procesos industriales que operan dentro de ellas. Desde la industria farmacéutica hasta la de procesamiento de alimentos y la generación de energía, los equipos especializados (bombas de vacío, sopladores, compresores, grupos electrógenos, etc.) deben protegerse para garantizar el máximo tiempo de actividad y resultados de alta calidad.

El aire dentro de los edificios y estructuras suele estar dos a cinco veces más contaminado que el aire exterior. El nivel de contaminación del aire puede ser incluso mayor en los edificios industriales, en particular para las plantas de fabricación o las instalaciones de procesamiento químico. Además, los residuos del proceso de fabricación, como las partículas de polvo, los aerosoles de neblina de aceite y los vapores condensados, pueden acumularse tanto dentro como fuera del equipo, lo que genera problemas con la calidad del proceso, el mantenimiento del equipo y la seguridad del lugar de trabajo.

La filtración industrial implica la eliminación de partículas contaminantes del aire y otros gases. Muchos procesos industriales requieren sistemas de filtración y separación de aire no solo para proteger el equipo, sino también para proteger el entorno de trabajo.

 

Entonces, ¿cuál es el propósito de la filtración y por qué es importante la filtración para aplicaciones industriales?

Los usos más comunes de la filtración incluyen:

• Protección del equipo contra la ingestión de contaminantes nocivos
• Eliminación de contaminantes para purificar corrientes de aire y gas
• Protección del personal y el entorno laboral
• Separación y aislamiento del producto deseable de la corriente de aire

Analicemos en detalle cada uno de estos usos para la filtración industrial.

 

1. Protección del equipo contra la ingestión de contaminantes nocivos

 

Los contaminantes que están presentes durante el proceso de fabricación pueden ser extremadamente dañinos para el equipo. Una de las funciones más importantes de la filtración industrial es capturar y eliminar estos contaminantes y contenerlos para su eliminación y eliminación adecuadas.

Por ejemplo, las bombas de vacío se utilizan comúnmente en la fabricación de productos farmacéuticos para eliminar la humedad de un producto y crear una sustancia en polvo. Durante este proceso, parte de la humedad y / o partículas de polvo pueden liberarse en la corriente de aire que fluye hacia la bomba de vacío. Este residuo podría eventualmente obstruir el equipo y dañar los componentes giratorios. En este ejemplo, se utilizaría un separador de líquidos y un filtro de partículas para proteger la bomba de vacío tanto de líquidos como de partículas.

En aplicaciones más extremas, el proceso de fabricación puede emitir aerosoles y vapores peligrosos que podrían provocar la falla de la bomba de vacío, o incluso un evento de combustión, dependiendo de los compuestos químicos. Por lo tanto, el sistema de filtración de aire industrial debe eliminar estos subproductos dañinos para mantener el equipo en funcionamiento. En este escenario, se usaría una trampa de condensación de vapor para garantizar que los vapores destructivos se condensen y eliminen de manera efectiva.

Filtro de ventilación en cargador de aire comprimido, utilizado para transportar plásticos de forma neumática.

 

La filtración industrial es crucial en las aplicaciones de fabricación industrial, incluido el transporte neumático, la fabricación aditiva y la recolección de gases de vertedero. Ayuda a mantener el aire y el gas libres de contaminantes durante las operaciones, lo que ayuda a garantizar la pureza de los resultados del proceso.

La filtración de aire y gas debe ser completa y medible para asegurar que se eliminen los contaminantes dañinos o indeseables. Los resultados de muchos procesos en la fabricación industrial deben ser limpios y puros; cualquier ligera variación en el nivel de contaminantes podría resultar en productos inutilizables.

 

Un problema común que ocurre al producir piezas de plástico es la aparición de partículas de polvo en el producto final. A través de un proceso llamado transporte neumático, un soplador utiliza aire presurizado para mover los polvos o gránulos de plástico en bruto desde un contenedor de almacenamiento a un equipo de producción, como una máquina de moldeo por inyección. El soplador extrae el aire ambiente del entorno circundante y luego lo comprime para empujar los materiales plásticos en bruto a través de los tubos de transferencia. Muchas veces, las partículas de polvo en el aire en el aire ambiente de admisión pueden provocar el rechazo de lotes completos. En esta aplicación, se utilizaría un filtro de aire de entrada o una combinación de filtro de aire de entrada y silenciador para proteger el soplador de presión.

 

3. Protección del personal y el entorno laboral

 

Un estudio recienteconcluyó que la calidad del aire tiene el mayor impacto en el bienestar general de los empleados. Según un informe publicado por la Biblioteca Nacional de Medicina de EE. UU. Y el Instituto Nacional de Salud, la contaminación atmosférica severa puede ralentizar la productividad y disminuir la producción. Las industrias con una calidad de aire más limpia tuvieron niveles más altos de productividad por parte de sus trabajadores. Por lo tanto, instalar sistemas de filtración industrial adecuados no solo es necesario para proteger el equipo, sino también esencial para la seguridad y productividad de los empleados.

 

Por ejemplo, la neblina de aceite puede escapar de las bombas de vacío lubricadas con aceite que operan en la planta de fabricación. Incluso con un separador interno proporcionado por el OEM de la bomba de vacío, y bajo ciertas condiciones, una bomba de vacío sellada con aceite puede liberar el exceso de niebla de aceite a través del puerto de escape. Esta neblina puede causar olores desagradables y los aceites vertidos pueden crear superficies resbaladizas y causar peligros innecesarios para la salud. Además de crear un entorno de trabajo incómodo e inseguro, las emisiones excesivas de neblina de aceite pueden afectar la pureza de la propia instalación y provocar la contaminación de las materias primas y los productos de salida.

 

En este escenario, se puede usar un eliminador de neblina de aceite de pulido o un filtro de carbón activado absorbente para capturar esta contaminación de los puertos de escape manteniendo el ambiente de trabajo seguro y limpio.

 

4. Separación y aislamiento del producto deseable de la corriente de aire

Muchos procesos de fabricación al vacío requieren una separación muy eficaz de sólidos, líquidos y vapores. Esto no es solo para mantener los sistemas funcionando correctamente, sino también para capturar valiosos resultados del proceso y minimizar el desperdicio. Esto se puede lograr utilizando productos / sistemas especiales de filtración y separación que separan el producto de una corriente de aire / gas en condiciones de vacío.

 

Estos sistemas especiales se utilizan para separar vapores, fluidos o sólidos específicos de la corriente de aire arrastrada por el proceso de fabricación. Para ciertas industrias, esta es una parte clave del proceso de producción. Por ejemplo, los productores de aceites esenciales deben extraer y aislar cuidadosamente compuestos químicos específicos al vacío para crear un producto utilizable.

 

Se necesitan separadores de trampa fría al vacío especializados para este tipo de procesamiento. La trampa fría utiliza un medio frío como nitrógeno líquido para proporcionar una superficie muy fría donde los vapores de aceite esencial en condiciones de vacío pueden condensarse en forma líquida. Las propiedades físicas de los compuestos y el volumen del producto a separar influyen significativamente en el diseño del sistema.

 

 

Aplicaciones comunes de filtración de aire industrial 

Si bien casi todas las industrias pueden beneficiarse de los sistemas de filtración, a continuación se presentan algunas de las aplicaciones más comunes:

• Sistemas de aire comprimido y vacío médicos, farmacéuticos y dentales.
• Eliminación de neblina de aceite del escape o descarga de bombas de vacío.
• Eliminación de neblina de aceite de las rejillas de ventilación de equipos rotativos: turbinas, compresores, sistemas de aceite lubricante, protectores de acoplamientos y cajas de engranajes
• Ventilación del cárter: proteja el entorno circundante capturando los vapores de neblina de aceite creados por motores alternativos y grupos electrógenos.
• Procesos industriales que utilizan bombas de vacío y sopladores: transporte neumático, tratamiento de aguas residuales, desgasificación de acero, deposición química de vapor (CVD), enrutamiento CNC.
• Respiraderos del tanque hidráulico

 

Conclusión

Los sistemas de filtración de aire industrial son necesarios para capturar contaminantes comunes, lo que ayuda a garantizar la integridad y seguridad del producto en los entornos de fabricación. Los sistemas de filtración también son esenciales para proteger los equipos de proceso y maximizar el tiempo de actividad y el rendimiento.